Życie ludzkie zawsze skupiało się wokół paleniska. Dzisiaj palenisko przybrało formę grilla. Biesiadowanie przy własnoręcznie zbudowanym grillu może być wielką atrakcją, a jeżeli grill jest nie tylko funkcjonalny, ale i ładny, to dodatkowy powód do dumy dla gospodarza.

Grill to inwestycja na kilka sezonów, warto zatem, jak w przypadku każdej budo-wy, zabrać się za jego stawianie z głową. Należy przemyśleć zarówno jego konstrukcję, jak i usytuowanie oraz dobrać najodpowiedniejsze materiały. Kształt może być dowolny, powinien jednak harmonizować z otoczeniem. W zależności od naszych upodobań grill może być okrągły, prostokątny, kwadratowy, w kształcie  litery  S – gdzie  w jednej  części  jest  palenisko, a w drugiej blat – albo narożny. Wszystko zależy od pomysłowości i poczucia estetyki. Aby jednak zapewnić sprawne funkcjonowanie grilla, należy zachować pewne parametry:

odległość od gruntu do poziomu płyty paleniskowej powinna wynosić 60–70 cm nad poziomem terenu,

szerokość paleniska (dla 4 osób) to 70 cm, głębokość 40 cm.

wysokość ścianek osłaniających otwarte palenisko ok. 30–50 cm.

Podłoże, na którym mamy zamiar postawić grill, powinno być utwardzone, dlatego zdejmujemy, na głębokość ok. 20 cm, warstwę gleby i wylewamy na niej 15 cm warstwę betonu. Podkład betonowy wykonujemy tylko pod grillem. Jeżeli grunt pod betonem jest piaszczysty i gliniasty, pod warstwę betonu należy ułożyć dodatkową warstwę stabilizującą ze żwiru i piasku.

Zgodnie ze sztuką murarską

Materiał, z którego będziemy budować grill, musi być mrozoodporny. Nadają się do tego celu bloczki beto-nowe i silikatowe, cegły klinkierowe i kamienie naturalne. Z materiałów porowatych i nasiąkliwych – jak beton komórkowy czy pustaki ceramiczne – lepiej nie budować, bo grill nie przetrwa długo: już po pierwszej zimie rozsadzi go zamarznięta woda, która zgromadzi się w porach. Natomiast na samo palenisko, miejsce bezpośrednio narażone na działanie ognia, doskonale nadaje się cegła klinkierowa, która jest odporna na wysoką temperaturę.

Do budowy potrzebna nam będzie, oczywiście, odpowiednia zaprawa, zbrojenie, ruszt oraz oparcie do rusztu.

Ściany grilla muruje się zgodnie ze sztuką murarską. Jeżeli zdecydowaliśmy się na modny i elegancki klinkier, to potrzeb-na będzie specjalna zaprawa do murowania klinkieru, jak np. cementowa zaprawa murarska z trasem (minerałem pochodzenia wulkanicznego, który ogranicza możliwość wystąpienia wykwitów na powierzchni cegły). Zaprawa ta przeznaczona jest do tradycyjnych robót murarskich z wykorzystaniem cegieł i kształtek klinkierowych oraz innych tego typu elementów o małej nasiąkliwości. Niewątpliwą jej zaletą jest również to, że po wybudowaniu jest odporna na temperatury od -20 do +60°C.

Wystarczy wymieszać

Zaprawę przygotowuje się bardzo prosto: do naczynia z odmierzoną ilością wody (w proporcji 3,5÷4,0 l wody na 25 kg suchej mieszanki) wsypuje się suchą zaprawę i miesza, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Czynność tę najlepiej wykonać w betoniarce lub, w przypadku mniejszych prac, za pomocą wiertarki z mieszadłem. Narzędzia i pojemniki użyte do przygotowania masy powinny być jak najdokładniej oczyszczone z resztek zapraw i wody, pozostałych po wcześniej-szych pracach. Zaprawa nadaje się do użycia zaraz po wymieszaniu i należy ją wykorzystać w ciągu ok. 3 godzin. Prace murarskie należy prowadzić w temperaturze od +5°C do +30°C. W trakcie robót oraz po ich zakończeniu (przez minimum 7 dni), wymurowane elementy należy osłaniać folią lub matami, zabezpieczający-mi przed ewentualnymi opadami i zbyt szybkim wysychaniem zaprawy, spowodowanym działaniem wiatru i słońca. Nie wolno prowadzić prac w czasie opadów atmosferycznych!

Cegła, spoina, cegła

Cegły przygotowane do murowania powinny być czyste, wolne od kurzu i suche. Murować powinno się na „pełną spoinę”, gdyż ograniczy to możliwość przenikania wody opadowej do wnętrza przegrody. Grubość spoiny powinna być równomierna dla całej warstwy i powinna wynosić od 6 do 40 mm. Do profilowania spoiny należy wcześniej przygotować odpowiednie narzędzie o zaokrąglonym przekroju, z tworzywa sztucznego lub drewna. Moment rozpoczęcia profilowania spoin uzależniony jest od warunków atmosferycznych, chłonności cegły i związanej z tymi czynnikami szybkości wiązania zaprawy. Powinien on nastą-pić w kilkanaście lub kilkadziesiąt minut od jej położenia, w momencie, kiedy przyłożony do świeżej zaprawy palec nie ulega już zabrudzeniu.

Po zakończeniu murowania należy uzbroić się jeszcze w cierpliwość i odczekać przynajmniej tydzień, aż zaprawa wyschnie. Potem można już ustawić ruszt na palenisku i rozpocząć grillowanie.

Röben Ceramika Budowlana – uznana marka

Rosnąca konkurencja przyczynia się do kształtowania cen na rozsądnym poziomie. Jednocześnie wymusza na producentach wyjątkową troskę o jakość produktów. Reklamy zachęcają, ale często nie przekonują do zakupu. Świadomi klienci coraz uważniej przyglądają się za to rozmaitym rankingom i wskaźnikom. Zwłaszcza, jeśli przed nimi decyzja życia: jak i z czego wybudować dom.

Marketing kreuje rzeczywistość, badania pomagają ją poznać. To jeden z podstawowych argumentów, dla których warto poświęcić im choć chwilę uwagi. ASM- Centrum Badań i Analiz Rynku – skoncentrowało się na stworzeniu rankingu marek budowlanych, które powinno zainteresować każdego, kto marzy o własnym domu. Podejmując próbę wytypowania budowlanej marki roku 2005, ASM brał pod uwagę przede wszystkim wysoką jakość (40% wpływ na oceną końcową). Liczył się również stopień popularności danej marki na rynku (30%), jej dostępność (20% oceny końcowej) oraz częstotliwość wybierania przez klienta danego produktu (10%).

W kategorii pokryć dachowych, Budowlaną Marką Roku 2005 została firma Röben Ceramika Budowlana ze Środy Śląskiej. Obecna na polskim rynku od 1994 roku, od kilku lat uchodzi za największego w kraju producenta cegieł klinkierowych i dachówek ceramicznych. Chcąc zasłużyć na tytuł lidera, w minionym roku Röben zainwestował w nowoczesną linię techno-logiczną. – Nowa dachówczarnia kosztowała 170 milionów złotych, ale był to wydatek, który się opłacił. Dziś produkujemy blisko 70 milionów sztuk najwyższej jakości dachówki w ciągu roku. Stanowi to znaczny udziału w polskim rynku pokryć ceramicznych – podsumowuje Andrzej Meronk, dyrektor handlowy Röben.

Wyniki Wienerberger AG lepsze od oczekiwań

Obroty największego światowego producenta cegieł (oraz numeru 2 w Europie, jeśli chodzi o produkcję dachówek ceramicznych) koncernu Wienerberger AG wzrosły w porównaniu z rokiem 2004 o 11%, do 1.954,5 mln euro, zysk EBITDA wyniósł 428,3 mln euro. Wyniki te nieco przewyższyły oczekiwania analityków finansowych – i to pomimo znacznych inwestycji, poczynionych w roku 2004. Strategia koncernu, polegająca na ekspansji geograficznej, potwierdziła tym samym swoją słuszność.

Koncern szybko reagował na zmieniające się warunki rynkowe, optymalizując swoje koszty i możliwości produkcyjne. Jak już informowano o tym w połowie listopada 2005 r., w Polsce, Niemczech i na Węgrzech zamkniętych zostanie – całkowicie lub częściowo – łącz-nie 17 przestarzałych i małych zakładów produkcyjnych, a produkcja z nich zostanie przeniesiona do innych, mniej kosztownych wytwórni. Podniesienie możliwości produkcyjnych i otwarcie nowych, mniej kosztotwórczych zakładów w tych krajach powinno sprawić, że wyniki koncernu ulegną tu poprawie. Dla pozostałych krajów Europy Wschodniej prognozuje się kontynuację wzrostu.

W Niemczech zaznacza się lekka zmiana nastrojów kon-sumentów, co powinno także mieć swoje pozytywne odzwierciedlenie w budownictwie.

Mimo trudnego roku 2005 liczę jednak na dalszy, ok. 10-procentowy wzrost wyników w roku 2006, i to mimo wyższych kosztów energii. Jeśli na poszczególnych rynkach nie będą występowały znaczące trudności, to wyższe ceny energii zrównoważymy poprzez odpowiednie kształtowanie cen sprzedawanych produktów, – mówi prezes Reithofer.

Cegły licowe i klinkierowe

Krotoszyńskie Przedsiębiorstwo Ceramiki Budowlanej „Cerabud” SA funkcjonuje na polskim rynku budowlanym od 1951 roku z bogatą ofertą asortymentową obejmującą ceramiczne wyroby na ściany (stawiane zarówno w technologii tradycyjnej z pustaków U 220, Max, K – 3, cegły modularnej jak i z wyrobów wielkogabarytowych, poryzowanych typu Kroterm), stropy Ceram 50, cegły licowe i klinkierowe oraz kafle piecowe i kominkowe.

Najbardziej prestiżowy z obiektów referencyjnych to uznane za najlepsze w Europie Centrum Handlowe „Stary Browar”, Centrum Biznesu, Handlu i Sztuki w Poznaniu, na budowę którego „Cerabud” SA dostarczył blisko 2 miliony cegieł.

Z cegieł firmy powstają ogromne obiekty, jak wymieniony już „Stary Browar”, Strażnica Jednostki Ratowniczo-Gaśniczej w Poznaniu, Fabryka Plecaków Paso w Sierosławiu, kościoły i indywidualne budyn-ki mieszkalne.

Cegły licowe klinkierowe produkowane są z surowców ilastych z dodatkiem naturalnych komponentów, dzięki czemu są biologicznie czyste i zdrowe oraz charakteryzują się naturalnymi kolorami i odcieniami, nadając obiektom, poprzez grę światła, cieni i półcieni nie-spotykanych walorów estetycznych. Ich barwa pozo-staje niezmieniona przez wiele lat.

Cegły licowe i klinkierowe są niezwykle odporne na czynniki niszczące zarówno atmosferyczne jak i wynikające z użytkowania i niesłychanie łatwe w utrzymaniu. Są wdzięcznym materiałem do stworzenia wymarzonej elewacji, małej architektury czy wykończenia wnętrz. Zastosowane jako zewnętrzna warstwa w technologii muru trójwarstwowego gwarantują trwałość ścian konstrukcyjnych, przyjazny mikro-klimat, odporność ogniową i doskonałą izolacją akustyczną. Poprzez możliwość tworzenia z nich szczegółów architektonicznych, gzymsów, cokołów, filarów, sklepień, kominków czy całych ścian pięknie prezentują się we wnętrzu.

Zobacz w PDF